verbrauchte Emulsionen aus dem Al- und Zn- Druckguss

Mineral- oder Synthetiköl, Wachse, Siloxane, Emulgatoren, Stabilisatoren

Druckgießen ist das wirtschaftlich bedeutendste Verfahren für die Verarbeitung gießbarer NE-Metall-Legierungen. Beim Druckguss wird flüssiges NE-Metall von einem Kolben in eine meist 2-teilige Form gepresst. Nach dem Erkalten ist es wichtig, dass die Werkstücke leicht aus der Form ausgeworfen werden können. Deshalb wird die Form mit einem Trennmittel eingesprüht. Die Abwasser aus Druckgießereien enthalten sowohl diese Trennmittel als auch Waschwässer aus der Teilereinigung, ggf. Kühlschmierstoffe, Hydraulikflüssigkeiten und Gleitschliff-wässer. Da diese Emulsionen einen Wassergehalt von 95 - 99 % haben, ist die Vakuumdestillation eine wirtschaftliche Alternative zur Aufbereitung. Das erhaltene Destillat kann zum Wiederansatz der neuen Trennmittel oder zum Spülen der Werkstücke genutzt werden. Der hochkonzentrierte Rückstand kann, abhängig vom Ölgehalt, verbrannt oder auf dem bisherigen Wege entsorgt werden.
Bei der Anlagenauslegung ist je nach Verunreinigungsgrad der Emulsion zu prüfen, ob der VACUDEST® ein Skimmer zum Abscheiden freier Öle und/oder ein Bandfilter zum Abscheiden von festen Partikeln der VACUDEST® - Anlage vorgeschaltet werden sollte. Für höchste Ansprüche an die Destillatqualität kann ein Restölabscheider zur weiteren Reduzierung des Rest-Kohlenwasser-stoffgehaltes nachgeschaltet werden.

Durch die Aufbereitung der verbrauchten Druckgussemulsion ist ein 100 % iges Recycling des Wassers bei gleichzeitiger Reduzierung des Frischwasserverbrauchs möglich. Durch die Vakuumdestillation werden somit die Entsorgungskosten deutlich gesenkt und das Destillat kann im Vergleich zur konventionellen Emulsionsaufbereitung (z. B. Spaltanlage) immer wieder zum Neuansatz verwendet werden.